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激光冷焊机,模具修复机,金属冷焊机,薄板冷焊机,广告字焊机,铸造缺陷金属修复机专注于冷焊,高频加热业务多年,研发生产国内冷焊设备,小轴超高频钎焊机烧结粉末冶金,模具冷焊机修复机,超越激光冷焊机,不锈钢板冷焊机,铸造缺陷修复机,铜铝铁金属冷焊机,高中频感应加热设备,高频焊机,高频率钎焊,超声波电火花模具抛光机!高中频感应加热设备,采用大功率IGBT模块,计算机微处理系统等技术,农机超高频钎焊机烧结粉末冶金,大大提高了整机的稳定性和可靠性,以及抛光,修复和高频感应加热功率也增加了一倍。故障率大大降低,因此它是超声波抛光,模具修复和高频感应加热设备的理想选择。
双频感应加热技术超高频钎焊机烧结粉末冶金
且HF(高频)和MF(中频)的功率能够从2%至100%分别进行连续调试,采用集成PLC控制,具有多个程序时间和功率设定,特别适合处理类似齿轮这样的具有复杂边牧按的作业任务。两个频率的输出比例和在齿根和齿面的硬化深度可以根据工件处理要求进行调节。节省能源、保护资源是我们的目标。减少燃料排放无论何时何地都是我们前行的目标。”绿色“对于制造业而言,不仅仅是责任,更需要我们所有的人付出努力,而降低能耗对于制造厂商而言是发展和提高竞争优势的双赢手段。对于生产厂商而言,不仅是降低生产成本,更重要的是通过采用同步双频感应加热技术,可以很直观的看到对环境影响的减小。而且同步双频感应淬火只对工件需要处理的地方施加尽可能小的能量,从而使得工件只有变形。我们的目标是致力于开发新的技术,一边在生产过程中更好的节约能源,保护我们的生态环境,超高频钎焊机烧结粉末冶金,后真正实现“绿色生产”
为了对沿齿廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率这一术语。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齿顶处的硬化层深度(测至HV450);
h——齿高。
表3 三种热处理工艺的参数测量结果
由上表可以看出,双频淬火后,齿轮的残余压应力极限,接近800MPa。该公司认为,齿轮双频感应淬火能得到比单频淬火及渗碳淬火齿轮更高的强度,变形小更是其突出优势。
结论
· 齿轮同步双频感应淬火,可以取代某些齿轮的渗碳淬火工艺,明显的优点是变形量小,生产,同时低成本,节能,环境污染小;
齿轮同步双频感应淬火设备操作简单方便,适合大批量、流水化生产;
结合的技术,可以很好的匹配频率及功率;
搭配相应的机械结构可以实现全自动化或半自动化生产,节约人工成本。
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