铜带超高频钎焊机感应加热

高频率淬火轿车直线光轴淬火运用：在承担扭曲、弯折等交替变化负载功效的工件，规定表面层承担比心手势部高些的地应力或耐磨性能，需对工件表面明确提出加强规定。加工工艺方式：迅速加热与马上淬火制冷紧密结合，根据迅速加热使待生产加工铸铁件表面做到淬火溫度，不一发热量传入中心即快速制冷，仅使表面层淬硬为奥氏体，中心仍为未淬火的原先塑性变形、延展性不错的淬火（或淬火及热处理）机构。关键方式磁感应加热表面淬火（高频率、高频、直流），火苗加热表面淬火，电触碰加热表面淬火，锂电池电解液加热表面淬火，激光器加热表面淬火，离子束加热表面淬火。磁感应加热表面淬火基本概念将工件放到用中空空调铜管绕成的传感器内，进入高频或高频率交流电流后，在工件表面产生同頻率的感应电动势，将零件表面快速加热（几秒内可提温800-1000度，芯部仍贴近室内温度后马上洒水制冷（或浸油淬火）使工件表面层淬硬。）磁感应加热表面淬火与一般淬火对比具备下列优点：1、加热速率很快，可扩张A体变化温度范围，减少变化時间；2、淬火后工件表面可获得特细的隐晶奥氏体，强度稍高（2-3HRC）；3、经该处理工艺的工件不容易空气氧化渗碳，乃至一些工件解决后可立即安装应用；4、淬火层深易于控制实际操作，便于完成自动化技术。

6 操作步骤

表面准备：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件进行定位、支撑、固定，保证批量生产时，工件与感应器的相对位置不变，钎料制成环状加在待焊部位。

加热过程：使用之前设定好的参数，操作人员只需摁一下启动按钮，设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接，并在焊接完成后停止加热。

钎焊后处理：直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗

7 能耗对比

表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比

火焰钎焊感应钎焊

能源名称液化气氧气电

每小时消耗量4.7kg4立方米4度

工作时间比例100%100%60%

核算单价8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花费（8小时）352元32元

年花费（300天）10.6万9600元

表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比

焊材手工焊接高频焊接

焊料形态条状环状

每公斤所焊数量约2800个约4000个

以上数据来自客户使用现场统计数据

（1）焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。

（2） 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品质量。

（3）根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元

超高频感应加热系列产品，超声频系列产品，中频炉系列产品，高频感应加热系列产品，中高频设备，运用实例：热管散热器电焊焊接熔银炉溶炉金属材料冶炼不锈钢丝淬火传动齿轮热处理滚动轴承热处理中频透热中频煅造中频淬火圆铁加温异型件电焊焊接弯件电焊焊接铜排电焊焊接铜连接头电焊焊接铜件电焊焊接铜管焊接铜钱电焊焊接铁管淬火热锻调质处理纤焊铝合金管电焊焊接要是更改不锈钢板材热处理水冷却速度，就会得到不一样的强度值，关键缘故是不锈钢板材內部转化成的机构不一样。当水冷却速率比较慢一会儿历经不锈钢板材的Ps曲线图，这时沃斯田体溫度较高，铜带超高频钎焊机感应加热，沃斯田感受转化成波来体，刚开始点为Ps点，终结点为Pf点，波来体的强度较小。若水冷却速率加速，水冷却曲线图不容易切过Ps曲线图时，则沃斯田感受变为强度较高的麻田散体。麻田散体的强度与固溶的碳含水量相关，因而强度会随着%C含水量之提升而增大，但超出0.77%C后，碳固溶量已无持续上升，其强度转变亦趋於缓解。