即墨市超高频感应加热机退火常见故障-天润高周波熔炼

频率选择感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频（10KHZ以上）加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，钢丝超高频感应加热机退火常见故障，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。经验公式感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下公式：式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

用感应钎焊来焊接黄铜呢？感应钎焊，是利用感应加热的加热原理，能焊的金属种类广，感应加热的加热温度高、时间短，加热均匀，操作简单，容易控制，其节能环保，被焊接的工件的焊缝也较光滑。因此，即墨市超高频感应加热机退火常见故障，这也是许多的企业选择感应钎焊的原因。

高频焊机可用于小金属件的锡焊，例如:金属类电子元件等.其与烙铁焊相比，优点是:

1、感应加热速度快，

2、节能省电成本低，用电量少.

3、一次性可以焊接多个工件，不锈钢器皿拉伸后超高频感应加热机退火常见故障，自动化程度高，使焊接效率大大提高

4、因加热温度低故无氧化层

5、加热均匀，焊接后焊缝饱满、美观、牢固。

6、可以实现自动化焊接

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高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。从焊接效率来说，应尽可能采用较高的频率。100KHz的高频电流可穿透铁素体钢0.1mm，400KHz则只能穿透0.04mm，即在钢板表面的电流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生产实践中，焊接普碳钢材料时一般可选取 350KHz~450KHz的频率；焊接合金钢材料，焊接10mm以上的厚钢板时，可采用50KHz~150KHz那样较低的频率，因为合金钢内所含的铬，锌，铜，铝等元素的集肤效应与钢有一定差别。国外高频设备生产厂家已经大多采用了固态高频的新技术，它在设定了一个频率范围后，会在焊接时根据材料厚度，机组速度等情况自动跟踪调节频率。