刃具超高频诱导加热炉

4.剪切焊缝设计

上图7的剪切焊缝设计，通常使用在具有高强度和高密封性要求的产品中，特别适用在半结晶材料，以及产品外形是矩形或有直角过渡的情况下。

初始接触面可以通过设计斜面（倒角或者上挑尖角）被限制在很小的区域内。接触表面首先熔化，随着两个零件的结合，它们沿着垂直壁继续熔化。这一个'涂抹'的动作，消除了连接区域的泄露和空隙，使其成为强力密封的接头设计。

剪切焊缝设计还应考虑几个重要方面：(1）上方零件凸台应尽可能浅，避免刚度不足；(2）焊接区域外侧壁，应方便使用治具强力支撑；(3）上下零件之间其它位置应间隙配合，避免干涉；(4）上下零件要有定位导向，如图7中 A 结构。

对于剪切量的设计：

零件尺寸小于19mm，剪切量 B 为0.2-0.3mm;

零件尺寸在19-38mm之间，剪切量 B 为0.3-0.4mm;

零件尺寸大于38mm，剪切量为0.4-0.5mm。

零件尺寸大于76mm，因零件尺寸误差和变形，不建议采用剪切焊缝设计。

超声波焊接尼龙

超声波焊接是一个非常复杂而且难以控制的过程，尤其是对于半晶聚合物来说。为了提高超声波焊接的可控制性，对两种方法进行了研究阈值功率控制和闭环功率跟踪。阈值功率控制依赖于能量的突然上升，即在焊接即将结束的时候触发超声波振动的关闭装置。对于预先设置好功率曲线的闭环功率跟踪来说，为了利用已经被试验证明的能够产生良好率线作幅种多样的。对于聚酰胺来说，生产高质量、低标准偏差的焊接接头时，这两种方法优于能源模式、位移模式和时间模式。

超声波焊接材料的可焊性

对于超声波焊接，刃具超高频诱导加热炉，热塑性塑料的可焊性可以通过以下几条来判定。

．能量转化。材料的性能与材料在加工频率下的刚性或储能模量直接相关，并且决定了材料的传声效果。低储能模量材料，如弹性体、聚和聚乙烯等的传声效果不好，所以比较难焊接，除非部件设计可以弥补材料性能对焊接的影响。例如，焊接低储能模量材料时，焊头和焊接面之间的距离应该尽可能小（近场焊接）。

．能量耗散。材料的性能决定了材料将机械能（声波）转换为热能（热）的能力。这种转换能力与材料的损耗模量有直接关系。材料的损耗模量越高，材料将所施加机械能转换为热的能力越好。损耗模量相对较高的材料，如聚很容易用超声波加热。