铜带超高频加热设备定制批发

3.1焊接电源选型

分液头直径范围10-120mm，再结合毛细管直径的大小，我们终选择于分液头焊接的全数字式DIH-60机型作为焊接电源。

图4 DIH-60焊接电源

3.2感应器选型

选择仿型感应器作为其焊接输出端。

图5感应器

3.3焊料助剂选型

分液头经过我公司工艺部确定使用定制焊环。我公司可提供焊料助剂工艺服务，详情来电咨询。

图6焊料

青岛市天润高周波对于于铝制汽车空调配件磁感应钎焊全过程中出現的电焊焊接溶蚀难题，选用含铯药芯焊接材料配搭两段温加温的方式，取得成功处理电焊焊接溶蚀难题。青岛市天润高周波对于于铝制汽车空调配件磁感应钎焊全过程中出現的焊后出气孔沙孔的难题，选用了在数据自动控制系统添加保温系统的方式获得处理，铜带超高频加热设备定制批发，青岛市天润高周波对于于繁杂铝制汽车空调配件磁感应钎焊全过程中出現的因遇热不匀造成 的部分粗晶的难题，选用了计算机控制中添加红外线方式配搭红外线测温仪实时监控系统的解决方案。青岛市天润高周波对于于铝制汽车空调配件类型多种多样的难题，选用多产品工件加工工艺主要参数储存的解决方案，此方式多可另外考虑99种产品工件加工工艺主要参数的储存。

不同热处理工艺比较

比较渗碳淬火、单频感应淬火和同步双频感应淬火三种常用的热处理工艺。

气体渗碳法是将工件放入密闭的渗碳炉内，使工件在920℃高温的渗碳气氛中渗碳，然后再进行淬火处理。渗碳淬火热处理时间相对较长，故其变形量相对较大，成本较高，且不适用于局部淬火，灵活性差。

图7 渗碳炉

单频感应淬火即为普通感应淬火，变形量小，加热，适合局部淬火，但对于表面凹凸的仿形工件，加热不均匀，无法得到均匀的硬化层。

图8 齿轮单频淬火

图9 齿轮双频加热

同步双频感应淬火是在工件表面同时感应双频涡流，加热到淬火温度，然后急速冷却，获得所需性能。同步双频适用范围比单频淬火更广，变形量小，加热时间极短，生产，适合局部淬火和仿形淬火，适合批量化、流水化作业。

国外公司试验参数

试验齿轮为圆柱齿轮m=2，Z=36，全齿高4.7mm，齿宽20mm。

表2 齿轮三种不同的试验工艺参数