金属线材超高频钎焊机热处理

高频感应加热应用

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热处理加工工艺现况现阶段，中国普遍采用的表面热处理方式关键有渗氮、高频淬火和碳氮共渗等众多方式。采用传统式渗碳炉开展热处理，因为用时较长，通常导致产品工件形变量大，并且能耗大成本增加，生产加工较低。伴随着科技进步的发展趋势，感应加热技术性日渐普遍地运用于金属材料表面热处理。而现如今新的同歩单频感应加热技术性促使环保节能、节能降耗、环境保护的热处理方法变成很有可能。虽然有很多挑戰，大家仍然期待寻找一种和提益的生产模式。”翠绿色生产制造“方法，其必须考虑到全部全过程，金属线材超高频钎焊机热处理，包含新产品开发到生产工艺，及其能耗和原材料等。根据成本费、特性、品质的很多现行政策，”翠绿色生产制造“采用很多经济发展的解决方法，进而合理地控制成本，节约能源和保护生态环境。

l 焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。

l 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作双工位焊机。这样可以进一步提高产品质量。

l 根据上图中的数据能源每年可节能约10.56-4.56=6万元，焊料可节约约2/3。

7总结

本文通过对空调管路中的分液头高频感应钎焊技术、工艺流程、操作方法、能耗对比这 4个方面的描述，针对铜金属特别是在分液头孔数较多的情况下难以高频感应焊的问题提出了一种基于全数字感应加热技术，涵盖焊前、焊中、焊后各环节的解决方案。 并给出了详实有效的数据证明了高频感应钎焊在环保、能源消耗、焊材消耗等方面均优于火焰钎