刀具超高频诱导加热热处理

家禽饲养业防伪标签的超声波焊接应用

全自动超声波防伪塑料环焊接机是为各种防伪塑料环进行焊接而研发的设备，可以焊接大闸蟹塑料脚环，家禽脚环等多种塑料防伪环。根据生产厂家的焊接需要，按照所焊接产品设计配套模具，让焊接效果的一致性达到佳。利用超声波塑料焊接的好处在于生产厂家可以快速的提高生产效率，机器人性化设计，操作人员只需简单培训即可熟练操作，减少企业在员工培训方面的时间浪费。焊接速度快，一个产品的焊接时间一般在1秒内就完成了，在熟练的情况下一天台设备可以焊接20000个左右，而且在提的同时还降低了企业生产成本，超声波焊接不需要另外的助焊添加剂及任何粘结剂，全自动超声波防伪塑料环焊接机的能耗也极低，一台设备一天连续工作所耗电能大约在4度左右，焊接过程中也不会产生污染及危害，这是别的焊接工艺所不能比拟的，全自动超声波防伪塑料环焊接机是一台'绿色环保'的焊接设备，阳澄湖大闸蟹防伪脚环塑料焊接、超声波塑料公仔玩偶焊接机、超声波口红唇蜜超声波口红唇彩外壳塑料焊接机、全自动超声波塑料玩具模型遥控塑料件焊接机、塑料件超声波焊接机、超声波汽车 USB 充电器塑料焊接机等多种塑料焊接设备，如有其它焊接需求请电话垂询

随着超声波技术的发展，其应用越来越广泛，可以用来清洗微小脏污颗粒，也可以用于金属或塑料的焊接。尤其是现在的塑料制品，大多采用超声波焊接，因为省去了螺钉结构，可以使得外观更，而且还有防水防尘的功能。其中塑料焊接工装（ Hom ）的设计对终焊接质量和生产能力有着重要的影响。在新型电表的生产中也是使用超声波将上下两个面壳融合到一起，但是在使用过程中发现，有的工装安装到机器使用很短一段时间就发生开裂等失效，有的工装焊接产品的缺陷率较高。各种故障应商对工装的设计能力有限，往往是通过反复修模来达到设指标。因此我们有必要利用自身的技术优势开发耐用的工装以及一套合理的设计方法。

超声波塑料焊接原理

超声波塑料焊接是利用了热塑性塑料在高频受迫振动时，焊接面相互摩擦产生局部高温融化结合的一种加工方法。为了达到良好的超声波焊接效果，需要设备、物料和工艺参数等几方面配合。以下简单介绍其原理。

4.剪切焊缝设计

上图7的剪切焊缝设计，通常使用在具有高强度和高密封性要求的产品中，特别适用在半结晶材料，以及产品外形是矩形或有直角过渡的情况下。

初始接触面可以通过设计斜面（倒角或者上挑尖角）被限制在很小的区域内。接触表面首先熔化，随着两个零件的结合，它们沿着垂直壁继续熔化。这一个'涂抹'的动作，消除了连接区域的泄露和空隙，使其成为强力密封的接头设计。

剪切焊缝设计还应考虑几个重要方面：(1）上方零件凸台应尽可能浅，避免刚度不足；(2）焊接区域外侧壁，应方便使用治具强力支撑；(3）上下零件之间其它位置应间隙配合，避免干涉；(4）上下零件要有定位导向，刀具超高频诱导加热热处理，如图7中 A 结构。

对于剪切量的设计：

零件尺寸小于19mm，剪切量 B 为0.2-0.3mm;

零件尺寸在19-38mm之间，剪切量 B 为0.3-0.4mm;

零件尺寸大于38mm，剪切量为0.4-0.5mm。

零件尺寸大于76mm，因零件尺寸误差和变形，不建议采用剪切焊缝设计。