济宁市小轴超高频加热玻璃加热

6 操作步骤

表面准备：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件进行定位、支撑、固定，保证批量生产时，工件与感应器的相对位置不变，钎料制成环状加在待焊部位。

加热过程：使用之前设定好的参数，操作人员只需摁一下启动按钮，设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接，并在焊接完成后停止加热。

钎焊后处理：直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗

7 能耗对比

表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比

火焰钎焊感应钎焊

能源名称液化气氧气电

每小时消耗量4.7kg4立方米4度

工作时间比例100%100%60%

核算单价8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花费（8小时）352元32元

年花费（300天）10.6万9600元

表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比

焊材手工焊接高频焊接

焊料形态条状环状

每公斤所焊数量约2800个约4000个

以上数据来自客户使用现场统计数据

（1）焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。

（2） 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，小轴超高频加热玻璃加热，从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品质量。

（3）根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元

感应加热的基本原理是将工件放在一个由铜管制成的感应器内，感应器中通入一定频率的交流电，在感应器周围将产生一个频率相同的交变磁场，于是工件内就会产生同频率的感应电流，这个电流在工件内形成回路，称为涡流。此涡流能使电能变为热能加热工件。涡流在工件内分布是不均匀的，表面密度大，心部密度小。通入感应器的电流频率愈高，涡流集中的表层愈薄，这种现象称为集肤效应。由于集肤效应使工件表面迅速被加热，应用在锻打透热上时，加热频率需依据坯料的尺寸来确定，一般为中频，使得表面和心部温差不至于过大。

3  锻压主要组成及参数计算

3.1 加热设备主要组成

锻压生产中的感应加热设备大多由以下三部分组成：

（1）电源  锻压生产中的多数为10KHZ以下，功率为200-3000KW，在数字加热电源出现前，模拟机电源主开关元件多以晶闸管为主，体积大，不便于自动化生产。数字加热电源体积小，控制精度高，可与其他控制系统连接，实现自动化生产。

3.1焊接电源选型

分液头直径范围10-120mm，再结合毛细管直径的大小，我们终选择于分液头焊接的全数字式DIH-60机型作为焊接电源。

图4 DIH-60焊接电源

3.2感应器选型

选择仿型感应器作为其焊接输出端。

图5感应器

3.3焊料助剂选型

分液头经过我公司工艺部确定使用定制焊环。我公司可提供焊料助剂工艺服务，详情来电咨询。

图6焊料