单管压板高频感应钎焊机电话咨询-天润高周波退火

青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机使用方法(调整模具，请参照附机调模具说明)

1、接通气源，拨起机体旁边气体调节阀旋扭，将气压调整到6公斤左右位置；拨出控制面板上升降气压调节阀旋扭，将气压调整到6-7KG/CM2；拨出控制面板上切断气压调节阀旋扭，将气压调整到3-4KG/CM2（试模具大小而定，铝管与接头高频感应钎焊机电话咨询，模具未调试好的情况下，切断开关置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切断位）（注意：切断压力试模具大小设定，切断压力不可超过4.5KG/CM2）。调整好气压后再将旋钮压紧。

2、检查面板上开关，高周开关置于“关”位置，手动/自动选择开关置于“手动”位置，铝压板高频感应钎焊机电话咨询，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台下面的电源总开关，打开面板上电源开关，听到机体内有风机的旋转声观察电源指示灯亮起。

3、调节控制面板上的温控器旋钮，设定需要的温度，让上模板预热。一般要预热15分钟，除去模板内的潮气后方可开始操作机器。若模板中存有较多潮气，发热体漏电较大，操作机器时会出现火花误动作。

4、按动面板上红色上升按扭，使上模板上升限位置。观察上模板上方的两个行程开关是否已被升降圆棒压住。若未压住，请调整圆棒的上下位置，直到两个行程开关都被压住为止，然后拧紧固定螺丝。

5、按一下推盘“进入”按钮，将一个推盘送入模板下方定位。将上模安装在上模板上。下模安装于推盘上。

6、调模。按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移动下模在推盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在推盘上的位置。

7、将吸塑罩下半片置入下模内，放入被包装物件，将吸塑罩上半片或纸卡对准下吸塑罩放好，按动下降按扭，使上模下住产品。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意：黄铜圈必需与推盘可靠接触)。顺时针旋动机器前面上方的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降延迟时间为1.5秒左右，熔接时间10秒，冷却时间为1.5秒左右。先将高周开关置于“开”位置，再把自动/手动选择开关扳向“半自动”位置，机器进入一个自动工作过程。延迟1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，单管压板高频感应钎焊机电话咨询，被熔接好时按下红色急停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升限位置，推盘自动退出离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间(根据情况设定)，定型时间完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程开关圆棒的上下位置决定，经过多次试压和调校使两边模具都达到生产要求后，即可将自动/手动选择开关置于“全自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，然后才放高周开始熔接，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管和上模预热15分钟后方可生产。

高频感应加热机操作步骤：

1） 通水：启动水泵， 观察出水口水流是否正常。

2） 通电：先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。

3）设置：根据需要选择操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间（每个时间都不能设为0，否则无法正常自动循环）。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。

4）启动：每次启动前应将加热功率电位器尽量调至小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。

5） 观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，高频感应钎焊机电话咨询，可用温控器检测工件的温度。

6） 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。

7） 关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。

高频机应用于热处理行业：

1．五金工具高频淬火热处理，如；虎钳、锤、大力钳、扳手。

2．各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴、曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

3．液压元件，如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火热处理。

4．各种电动工具齿轮、轴的高频淬火热处理。

5．各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。高频感应钎焊机电话咨询