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高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊超高频感应加热机线材退火

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高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。

接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到广泛利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快；请致电青岛天润高周波电器有限公司了解详情，分液器，在空调机组蒸发器上承担着对制冷剂分配均匀的重要任务高频感应加热铜铝焊接，铝与铜在液态下可以***互溶，而在固态下互相溶解度十分小，铜在铝中的溶解度仅为1。二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接和薄壁管时一般不采用。

感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用IGBT的发展历程。

早期的感应加热设备以大功率真空电子管为***构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到85％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用IGBT的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它品质均得以显著提高。青岛天润高周波电器有限公司单工位感应加热钎焊设备单工位设备是针对分液器与毛细管进行钎焊的工装设备，配合感应加热设备使用，完成分液器的焊接。

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青岛天润高周波电器有限公司致力发展嵌入式系统、自动化及数控技术的集成应用能力，为客户提供全自动一体化控制工程解决方案。

依托高校研发资源及传统制造优势，***技术为“全数字感应加热控制系统”，并拥有***设备、自动化系统、及工业机器人的设计制造能力，为客户提供基于数字感应加热技术的解决方案，包括感应加热电源设计、感应器设计、全自动专机及生产线、远程监控及感应加热工业机器人等。应用行业涉及航空航天、机械制造、器械、五金机电、制冷暖通等各种行业与领域。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9。

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