高频感应加热机吸气剂的用途和特点「青岛天润高周波」

汽车空调铝制配件焊接项目单管压板高频感应加热机吸气剂

汽车空调铝制配件焊接项目

单管压板

汽车空调一般主要由压缩机(compressor)、电控离合器、冷凝器（condenser）、蒸发器（evaporator）、膨胀阀(expansion valve)、贮液干燥器（receiver drier）、管道（hoses）、冷凝风扇、真空电磁阀(vacuum solenoid)、怠速器和控制系统等组成。高频焊接机感应器感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。

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感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等管子时，基本上都采用感应焊的形式。固态高频感应焊接设备耗电少：比老式电子管高频机节电70％左右，工件越小耗电量越少。

高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种高频感应加热机吸气剂

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铝制分液器焊接、42孔分液器焊接

高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于自动生产线，是生产有缝管的***方法。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。

板材软熔处理

青岛天润高周波电器有限公司板材软熔处理1)加热对象

钢板、镀锡板

板厚：0.14~0.55mm

板宽：550~965mm

2)技术指标

加热温度：从180℃加热至240℃

加热速度：200~300m/min

3)设备配置

固态高频感应加热电源

单机功率300kW~600kW

4)工艺特点

? 钢带与加热设备不接触、无过烧点

? 加热速度快、有利于减少锡层的氧化

? 提高耐腐蚀能力

? 金属板/带材热处理? 不锈钢管/钛管在线光亮.管道加热：石油油管道，管道油加热，管道水加热，管道反应气体加热。..? 铜管/铝管退火? 钢管焊缝热处理金属涂覆烘干及表面热处理? 电缆导体预热器? 板材涂覆烘干? 板材软熔处理? 管材涂覆烘干线材/棒材热处理? 压缩机热装和钎焊? 金属棒材透热? 管桩钢筋（PC钢棒...? 冷轧带肋钢筋热处理感应加热熔炼? 半导体熔炼? 宝石熔炼设备? 金属真空熔炼设备淬火机床成套设备? 立式淬火机床? 卧式淬火机床

气门高频淬火

青岛天润高周波气门高频淬火

现代化感应加热设备相比火焰加热或其他加热方式的主要优势：

优化一致性

感应加热消除了与火焰加热和其他方法相关的不一致和质量问题。感应加热设备正确校准和设置后，加热模式是可重复的和一致的。?冷轧带肋钢筋热处理感应加热熔炼?半导体熔炼?宝石熔炼设备?金属真空熔炼设备淬火机床成套设备?立式淬火机床?卧式淬火机床。采用现代化的加热设备，温度控制可保证一致性；通过闭环温度控制，***的感应加热系统具有测量工件温度的能力，并可以设置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以为每个热处理工件记录数据。

热处理生产率高，感应加热过程速度较传统加热方式快，对于部分工件，短可在数秒内加热至设定的温度。

提高产品质量

通过感应加热，待加热部件不会与火焰或其他加热元件直接接触;通过交流电流在工件本身内感应出热量。因此，工件的形变小。为了获得优异的产品质量。

延长其他机械寿命

感应加热快速将热量快速地传递给工件的非常小的区域，而不会加热任何周围的其他部件。这延长了周围其他设备或者部件的寿命。

感应加热系统不会燃烧传统的化石燃料，是一种清洁，无污染的过程，有助于保护环境。感应加热系统通过消除烟雾，优化节能，减少有害排放物和噪音来改善现场工作人员的工作条件。在远程通讯、报警保护、工艺调整、数据存储等多方面带给客户全新体验。加热是安全和有效的，没有明火，或者危及操作者。非导电材料不受影响，可以靠近加热区而不受损害。

降低能源消耗

这种***的节能过程将高达90％的消耗能量转化为有用的热量;热处理炉通常只有45％的能源效率。感应加热过程与节能自动化系统高度兼容。