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高频感应加热设备故障现象及解决方案感应高频机

请致电青岛天润高周波电器有限公司了解详情再购买！高频感应加热设备 故障现象及解决方案

高频感应加热设备故障现象

一、面板无电源显示

故障原因

1. 高频机空气开关、控制开关未合上

2. 电路控制保险断

3. 高频机空气开关或控制开关损坏

4. 其它

高频焊机故障排除方法

1. 合上开关

2. 换保险

3. 更换开关

4. 故障，与厂家联系维修

二、高频机启动不起来一按启动按钮后，电流显示为“0”，机器响声很快，约5秒钟又自动停止

1. 高频设备感应器两圈短路

2. 面板上感应器连接头松动

3. 检查感应器接头上应无生胶带

4. 设备故障

排除方法

1、把短路线圈分开

2、拧紧接头

3、去除感应器上异物，保证与主机良好接触

与厂家联系

三、高频机故障现象 可以启动有电流显示，但不加热，或加热很慢

感应加热设备感应器两圈短路

1.排除短路故障

2.与厂家联系

四、高频机故障现象 工作时报警，反复多次现象一样

故障原因 ：设备故障

排除方法：与厂家联系

五、高频焊机故障现象：大电流时过流报警，小电流时工作正常

 故障原因 1、网压太低

2、高频设备故障

检查电源，如果太低，

请在小电流下使

六、高频机故障现象：启动后即掉电，电源开关跳闸

故障原因 ：设备故障—整流桥损坏

排除方法：与厂家联系 ，更换整流桥

高频感应加热铜铝焊接、高频感应钎焊机感应高频机

请致电青岛天润高周波电器有限公司了解详情，分液器，在空调机组蒸发器上承担着对制冷剂分配均匀的重要任务

高频感应加热铜铝焊接，铝与铜在液态下可以***互溶，而在固态下互相溶解度十分小，铜在铝中的溶解度仅为1.5%。中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。固态下铝铜主要以化合物形式存在，铝与铜能形成多种金属部化合物，主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一种极脆的金属间化合物，在钎焊界面上一旦形成，将严重弱化铝铜钎焊接头的性能。

脆性金属间化合物的形成与钎焊材料、钎焊工艺以及母材的表面状态有关。

如采用铝基钎料钎焊铝与铜，钎焊温度一般在600℃左右，熔化的铝基钎料与铜就发生化学反应，此时容易产生脆性的铝铜金属间化合物；而采用锡基钎料钎焊，则 避免了脆性铝铜金属间化合物的产生。

高频感应钎焊机

钎焊工艺对脆性金属间化合物的影响主要包括钎焊温度和钎焊时间，钎焊温度降低，钎焊时间缩短，金属间化合物形成的可能性就大大降低；如采用高频感应钎焊工艺，钎焊时间大大缩短，就不容易产生脆性的金属间化合物。

气门高频淬火

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现代化感应加热设备相比火焰加热或其他加热方式的主要优势：

优化一致性

感应加热消除了与火焰加热和其他方法相关的不一致和质量问题。例如：孔和轴加工时都不可能像设计的那么正好配合一定会有误差比如设计直径5mm的孔和5mm的轴正好装配但加工误差也许变成5。感应加热设备正确校准和设置后，加热模式是可重复的和一致的。采用现代化的加热设备，温度控制可保证一致性；通过闭环温度控制，***的感应加热系统具有测量工件温度的能力，并可以设置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以为每个热处理工件记录数据。

热处理生产率高，感应加热过程速度较传统加热方式快，对于部分工件，短可在数秒内加热至设定的温度。

提高产品质量

通过感应加热，待加热部件不会与火焰或其他加热元件直接接触;通过交流电流在工件本身内感应出热量。因此，工件的形变小。为了获得优异的产品质量。

延长其他机械寿命

感应加热快速将热量快速地传递给工件的非常小的区域，而不会加热任何周围的其他部件。这延长了周围其他设备或者部件的寿命。

感应加热系统不会燃烧传统的化石燃料，是一种清洁，无污染的过程，有助于保护环境。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9。感应加热系统通过消除烟雾，优化节能，减少有害排放物和噪音来改善现场工作人员的工作条件。加热是安全和有效的，没有明火，或者危及操作者。非导电材料不受影响，可以靠近加热区而不受损害。

降低能源消耗

这种***的节能过程将高达90％的消耗能量转化为有用的热量;热处理炉通常只有45％的能源效率。感应加热过程与节能自动化系统高度兼容。